事例紹介

フィルム・シート加工 事例紹介

事例1: フィルム関連における手作業の自動化

フィルム関連における手作業の自動化

【相談内容】
フィルム加工に関わる整列等の確認のため、担当者を配置していた。

【提案内容】
オートスタッカーを自社開発した。製品を傷つけることなく自動で製品を一枚ずつ整列することが可能となった。

【結果】
作業の無人化を実現し、お客様の生産性向上に大きく貢献した。自社に装置製作部門があり、ご要望に合わせて自動化に対応します。

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事例2: 品質管理と納期厳守へのこだわり

品質管理と納期厳守へのこだわり

【相談内容】
現在の打ち抜き加工の依頼先は、品質トラブルや納期に課題があった。また、各工程ごとに異なる会社に依頼しており、管理に手間がかかっていた。

【提案内容】
製品の品質管理は、画像検査装置と目視検査のダブルチェックで行った。生産性を上げるため、画像認識装置付きプレス機を4台同時に稼働し、さらに製造方法を改善した。

【結果】
製品のドブを削減して不良率ゼロを実現した。また製品納入は予定通りの日時で完了した。

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事例3: 素材メーカー様の新たな付加価値に貢献

素材メーカー様の新たな付加価値に貢献

【相談内容】
多種多様な素材販売を行っているが、最近、お客様より販売だけでなく、スリット加工、打ち抜きやラミネートなどの加工サービスも一緒に提供してほしいとの要望があった。社内には加工に関する技術・ノウハウはなく、対応ができないため、困っていた。

【提案内容】
各種素材にあった刃型の選定・製作を行い、その抜き型を使用して、素材・形状に合わせた加工サービスを提供した。(クリーンルームも完備)。

【結果】
加工サービスに対する真直度、切断面に対して高い評価を頂いた。(素材製造メーカー様)

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事例4: 研究開発に注力。製造は外部に

研究開発に注力。製造は外部に

【相談内容】
新技術の研究開発にリソースを注力したいので、素材の製造加工は外部に任せたい。

【提案内容】
お客様の生産計画に合わせて、生産体制を構築した。また、お客様に生産状況を随時報告できるように生産状況をモニタで確認できる状態にした。

【結果】
生産性の高いものづくりと安定した品質管理で高い評価を頂いた。

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事例5: 「テスト加工」および「プレス加工」を迅速に対応

「テスト加工」および「プレス加工」を迅速に対応

【相談内容】
ある素材メーカー製の放熱シートをプレス加工(500枚)してほしい。急ぎ加工して、納品してほしい。
(FA総合メーカ、関西地区)

【提案内容】
当社では、D社製 放熱シートの加工実績がないため、即にテスト加工の実施。また、その結果がお客様の要求事項を満たしていれば、即加工して納品することを提案しました。

【結果】
テスト加工の結果を素早く報告し、了承頂いた上ですぐにプレス加工を行い、お客様の指定期日より1日早く納品した。お客様には高い評価を得、量産案件の依頼も頂いた。

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事例6: 不要な製造工程を除き、品質向上と作業効率化に貢献

不要な製造工程を除き、品質向上と作業効率化に貢献

【相談内容】
OCAのハーフカット部分を剥がす時、OCAの粘着力が強いため、他の製品に付着が発生し、品質不良が出ていた。
(東北地区 貼り合わせメーカー)

【提案内容】
ハーフカット工程の必要性を調べ、かつ品質的に問題ないこととつきとめ、この工程をなくすことを提案した。

【結果】
製品の品質向上を図るとともに、作業工数も削減しました。他の製品にも影響なく、高品質のものづくりに貢献しました。

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事例7: プレス加工の高精度化の実現

プレス加工の高精度化の実現

【相談内容】
ポリイミドフィルムを公差内でプレス加工したいが、アライメントマークがなく、面付け精度も悪いため、技術的に難しい状態だった。
(メッキ加工会社、北陸地区)

【提案内容】
シート1枚ずつにアライメント設定を施し、プレス加工することを提案した。

【結果】
フィルムは公差内の寸法に収まり、また リードタイムも2日間で完了した。お客様より大変評価頂き、新たに試作案件もご依頼頂いた。

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