自動化・省力化機器

主な事業内容 特長・強み 装置実績 装置製造拠点

自動化・省力化機器の開発設計・製造(量産品設計・調達・製造)

設計・調達・組立・出荷まで一貫生産体制で提供します。

1.主な事業内容

当社は、様々な現場の向上で使用される自動化・省力化機器の製造受託、製造販売を行っています。 主に、搬送、検査(X線・画像)、材料加工関連の機器・設備を得意としています。 装置の生産性・品質向上を目的としたVA/VE提案や徹底した製造管理力で、高いQCDを満たす製品を提供します。 ISO9001、ISO13485認証を取得しています。

(1)主な業界分野

・半導体
・製薬
・自動車
・その他(材料・加工設備など)

(2)主な装置

・搬送
・検査(X線・画像)
・材料加工

(3)要素技術

搬送技術、ハンドリング技術、位置制御技術、テープ貼り付け技術(ラミネート技術)、洗浄技術、真空技術、画像処理技術、PLC制御技術 他

(4)各種スタッフとソフトウェアツール

■技術スタッフ

機械設計 17名、電気設計スタッフ 10名、商品開発設計 6名

■ソフトウェアツール

設計名 設計種別 種類 メーカー ソフトウェアツール
機械設計 2次元CAD AUTOCAD Autodesk -
3次元CAD Inventor Autodesk -
SolidWorks SolidWorks Japan K.K. -
iCAD iCAD株式会社 -
電気設計 PLC MELSECシリーズ 三菱電機 GX Works
SYSMACシリーズ オムロン CX One
Sysmac Studio
KVシリーズ キーエンス KV Studio
FA-M3シリーズ 横河電機 WideField
FPシリーズ Panasonic FP Win
タッチパネル GOTシリーズ 三菱電機 GT Works
NVシリーズ オムロン NV-Designer
VTシリーズ キーエンス VT Studio
GPシリーズ デジタル GP-Pro EX
GTシリーズ Panasonic GT Win
通信 ホスト通信 横河電機 図研エルミック
EQ Brain SoftComGEM
パソコン 各種 各種 VisualBasic

(5)保有設備

当社は、装置製作における追加工や冶具作成に必要な各種設備を保有し、生産性向上や納期遵守のために活用しています。

保有設備: 3Dプリンター、マシニングセンター、旋盤、三次元測定機、表面アラサ測定器、 石定盤、光電式オートコリメータ等

津山工場 加工現場

津山工場 加工現場

3Dプリンター

3Dプリンター

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2.特長・強み

当社では、お客様が要望されるQCDを満たす装置を製作するため、生産性・品質向上のための様々な取組みを行っています。

(1) 一貫生産(量産)を意識した装置設計・製造工程の提案

当社では、装置の設計スタッフと製造スタッフが、装置の設計段階から綿密なすり合わせを行い、様々な目線からVE/VA提案を行うことで、生産移管時にトラブルの生じないようにしています。

  • ・試作機の製作段階から、量産時における生産効率やコスト削減に向けたVE(Value Engineering)提案
  • ・製造現場の問題点を解決する作業スタッフ目線のVA(Value Analysis)提案

【VE/VA提案事例】

VE(Value Engineering)提案 VA(Value Analysis)提案
提案内容 ・機構設計のシンプル化
・最適な製造プロセスの設計・提案
・部品の共通化
・生産ロットサイズに合わせて、最適な部品作製方法の提案
・品質管理の簡素化
・適正強度の再設定
・加工部品の製作工程の見直し
・加工部品から流通市販品への選定・変更提案
・低コストの代替部品選定
・最適なプロセスの変更・代替案
・組立作業のマニュアル化による派遣社員の活用
・組立順序の見直し
・専用組立冶具による作業工数削減
・組立冶具等
VA設計画像

(2)お客様との密な連携による徹底した製造管理力

設計~組立の一貫生産においては、エンドユーザからの急な日程変更や仕様変更が発生することがあります。 当社は、こうした状況に備え、お客様に適切なコミュニケーション方法を提案し、お客様のご意向を踏まえながら適切な管理体制を構築しています。 これにより、お客様からの要求事項を的確にかつタイムリーに把握し、社内の全製造工程に同期させることで、お客様のご要望に対して素早く柔軟に対応します。

● お客様と円滑なコミュニケーション

お客様とのコミュニケーションを円滑に行う、オリジナルの情報共有シートを作成し、短時間で効率的に情報共有できるように工夫しています。

● 密な連携によるお客様を巻き込んだ現場改善

お客様に製造現場での課題を定期的に共有し、改善案を提案することで、お客様と連携した課題解決も可能となります。お客様と一緒に解決を図ることで、より効果的な、根本的な課題解決を行うことが可能となります。

★当社の製造工程は、ISO9001に基づいて構築しています。

数多くの案件を同時並行で進める事が出来る工程管理力

数多くの案件を同時並行で進める事が出来る工程管理力

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(3)多様な業界分野に対応する「技術力・知見・ネットワーク」

多様な業界分野に対応する「技術力・知見・ネットワーク」

当社は、半導体搬送装置をはじめ、ウエハテープ貼り付け装置、X線検査装置や医療・ヘルスケア機器などの多数の装置製作経験があります。社内外ネットワークを有効に活用して、お客様のご要望にタイムリーに対応していくことが可能です。

多種多様な装置に関わる設計、部材調達、組立などのあらゆるサービスを提供します。

(4)装置製作に関わる業務支援

装置製作に関わる業務支援

ご依頼いただく製造装置メーカーの中には、装置設計業務に注力したいが、装置の動作確認や機構の検証などの付帯業務に時間が割かれて、十分な時間が確保できないという声をお聞きします。

当社は、過去の装置製作で蓄積した技術や経験をもとに、装置設計業務にも対応します。装置製作は、ISO19001に沿った品質管理体制のもと、社内で構築した業務実行システムを活用して行っています。

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3.装置実績

■X線検査装置
■ラベル自動貼付け装置 もっと見る
■ウェハーテープ貼り付け装置

4.装置製造拠点

当社はお客様のご要望に合わせて、商品開発から製造に必要な環境や管理体制を構築しております。なお、下記の拠点以外にもJOHNANグループとして、山形、東京、京都、大阪、岡山の国内各地に製造拠点を保有しております。

■岡山県津山市
生産可能なスペース(津山工場)
敷地面積: 6,711m2(工場面積:2,460m2
クリーンルーム保有工場(680m2): ①330m2(縦29.0m*横11.5m*高さ3.3m)
②350m2(縦22.5m*横15.5m*高さ5.0m)
棟数: 4棟
■クリーンルーム環境

(クリーン度)
SO規格クラス5(粒子0.3μm、10,000個以下)(実測3,000個以下)
旧米国規格クラス 1,000

(運用)
ISO規格クラス6(粒子0.3μm、10,000個以下)旧米国規格クラス 10,000

■東大阪事業所

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製造現場の紹介

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マシナリー&ヘルスケア・アプライアンス社
新規顧客開拓室(担当:森川)
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