自動化・省力化機器

主な事業内容 特長・強み 装置実績 装置製造拠点 お問い合わせ

自動化・省力化機器の開発設計・製造(量産品設計・調達・製造)

設計・調達・組立・出荷まで一貫生産体制で提供します。

1.主な事業内容

当社は、様々な現場の向上で使用される自動化・省力化機器の製造受託、製造販売を行っています。 主に、搬送、検査(X線・画像)、材料加工関連の機器・設備を得意としています。 装置の生産性・品質向上を目的としたVA/VE提案や徹底した製造管理力で、高いQCDを満たす製品を提供します。 ISO9001、ISO13485認証を取得しています。

(1)主な業界分野

・半導体
・製薬
・自動車
・その他(材料・加工設備など)

(2)主な装置

・搬送
・検査(X線・画像)
・材料加工

(3)要素技術

搬送技術、ハンドリング技術、位置制御技術、テープ貼り付け技術(ラミネート技術)、洗浄技術、真空技術、画像処理技術、PLC制御技術 他

(4)各種スタッフとソフトウェアツール

■技術スタッフ

機械設計 17名、電気設計スタッフ 10名、商品開発設計 6名

■ソフトウェアツール

設計名 設計種別 種類 メーカー ソフトウェアツール
機械設計 2次元CAD AUTOCAD Autodesk
3次元CAD Inventor Autodesk
SolidWorks SolidWorks Japan K.K.
iCAD iCAD株式会社
電気設計 PLC MELSECシリーズ 三菱電機 GX Works
SYSMACシリーズ オムロン CX One
Sysmac Studio
KVシリーズ キーエンス KV Studio
FA-M3シリーズ 横河電機 WideField
FPシリーズ Panasonic FP Win
タッチパネル GOTシリーズ 三菱電機 GT Works
NVシリーズ オムロン NV-Designer
VTシリーズ キーエンス VT Studio
GPシリーズ デジタル GP-Pro EX
GTシリーズ Panasonic GT Win
通信 ホスト通信 横河電機 図研エルミック
EQ Brain SoftComGEM
パソコン 各種 各種 VisualBasic

(5)保有設備

当社は、装置製作における追加工や冶具作成に必要な各種設備を保有し、生産性向上や納期遵守のために活用しています。

保有設備: 3Dプリンター、マシニングセンター、旋盤、三次元測定機、表面アラサ測定器、 石定盤、光電式オートコリメータ等

津山工場 加工現場

津山工場 加工現場

3Dプリンター

3Dプリンター

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2.特長・強み

当社では、お客様が要望されるQCDを満たす装置を製作するため、生産性・品質向上のための様々な取組みを行っています。

(1) 一貫生産(量産)を意識した装置設計・製造工程の提案

当社では、装置の設計スタッフと製造スタッフが、装置の設計段階から綿密なすり合わせを行い、様々な目線からVE/VA提案を行うことで、生産移管時にトラブルの生じないようにしています。

  • ・試作機の製作段階から、量産時における生産効率やコスト削減に向けたVE(Value Engineering)提案
  • ・製造現場の問題点を解決する作業スタッフ目線のVA(Value Analysis)提案

【VE/VA提案事例】

VE(Value Engineering)提案 VA(Value Analysis)提案
提案内容 ・機構設計のシンプル化
・最適な製造プロセスの設計・提案
・部品の共通化
・生産ロットサイズに合わせて、最適な部品作製方法の提案
・品質管理の簡素化
・適正強度の再設定
・加工部品の製作工程の見直し
・加工部品から流通市販品への選定・変更提案
・低コストの代替部品選定
・最適なプロセスの変更・代替案
・組立作業のマニュアル化による派遣社員の活用
・組立順序の見直し
・専用組立冶具による作業工数削減
・組立冶具等
VA設計画像

(2)お客様との密な連携による徹底した製造管理力

設計~組立の一貫生産においては、エンドユーザからの急な日程変更や仕様変更が発生することがあります。 当社は、こうした状況に備え、お客様に適切なコミュニケーション方法を提案し、お客様のご意向を踏まえながら適切な管理体制を構築しています。 これにより、お客様からの要求事項を的確にかつタイムリーに把握し、社内の全製造工程に同期させることで、お客様のご要望に対して素早く柔軟に対応します。

● お客様と円滑なコミュニケーション

お客様とのコミュニケーションを円滑に行う、オリジナルの情報共有シートを作成し、短時間で効率的に情報共有できるように工夫しています。

● 密な連携によるお客様を巻き込んだ現場改善

お客様に製造現場での課題を定期的に共有し、改善案を提案することで、お客様と連携した課題解決も可能となります。お客様と一緒に解決を図ることで、より効果的な、根本的な課題解決を行うことが可能となります。

★当社の製造工程は、ISO9001に基づいて構築しています。

数多くの案件を同時並行で進める事が出来る工程管理力

数多くの案件を同時並行で進める事が出来る工程管理力

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(3)多様な業界分野に対応する「技術力・知見・ネットワーク」

多様な業界分野に対応する「技術力・知見・ネットワーク」

当社は、半導体搬送装置をはじめ、ウエハテープ貼り付け装置、X線検査装置や医療・ヘルスケア機器などの多数の装置製作経験があります。社内外ネットワークを有効に活用して、お客様のご要望にタイムリーに対応していくことが可能です。

多種多様な装置に関わる設計、部材調達、組立などのあらゆるサービスを提供します。

(4)装置製作に関わる業務支援

装置製作に関わる業務支援

ご依頼いただく製造装置メーカーの中には、装置設計業務に注力したいが、装置の動作確認や機構の検証などの付帯業務に時間が割かれて、十分な時間が確保できないという声をお聞きします。

当社は、過去の装置製作で蓄積した技術や経験をもとに、装置設計業務にも対応します。装置製作は、ISO19001に沿った品質管理体制のもと、社内で構築した業務実行システムを活用して行っています。

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3.装置実績

■X線検査装置
■ラベル自動貼付け装置 もっと見る
■ウェハーテープ貼り付け装置

4.装置製造拠点

当社はお客様のご要望に合わせて、商品開発から製造に必要な環境や管理体制を構築しております。なお、下記の拠点以外にもJOHNANグループとして、山形、東京、京都、大阪、岡山の国内各地に製造拠点を保有しております。

■岡山県津山市
生産可能なスペース(津山工場)
敷地面積: 6,711m2(工場面積:2,460m2
クリーンルーム保有工場(680m2): ①330m2(縦29.0m*横11.5m*高さ3.3m)
②350m2(縦22.5m*横15.5m*高さ5.0m)
棟数: 4棟
■クリーンルーム環境

(クリーン度)
SO規格クラス5(粒子0.3μm、10,000個以下)(実測3,000個以下)
旧米国規格クラス 1,000

(運用)
ISO規格クラス6(粒子0.3μm、10,000個以下)旧米国規格クラス 10,000

■東大阪事業所

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製造現場の紹介

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マシナリー&ヘルスケア・アプライアンス社
新規顧客開拓室(担当:森川)
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