フィルム・シート加工の量産試作・製造受託

フィルム・シート加工の量産試作・製造受託

クリーンルーム内で一貫生産します。急な生産変動にも貢献します。

フィルム・シート加工における生産設備やリソースが足りない。製品の生産性・品質、新素材・新技術への対応等、ものづくりにおける課題でお困りではありませんか。当社は、過去に培った経験と蓄積したノウハウをもとに、課題解決に貢献します。

特長・強み

製品の打ち抜き加工から検査、梱包まで一貫対応

当社は、製品のスリット加工から打ち抜き、貼り付け、検査、梱包まで、短納期かつワンストップソリューションで提供します。 また、開発・試作品に特化した部門と量産部門がありますので、お気軽にご相談ください。


【例】
・抜き打ち加工に関する業務を一社に全て任せて、手間を省きたい。
・必要な設備がないので、持っている会社に任せたい。
研究・開発に注力するため、製造は外部に任せたい。 
・クリーンルームで全ての生産工程を一貫で対応してほしい。

フィルム・シート加工の開発支援・試作はこちら

24時間稼働を可能とする組織管理力

当社は、お客様のご要望に合わせて、24時間体制で柔軟に安定した生産を実現します。製品の生産計画の作成、リソース管理、生産状況の見える化など、常に生産の全体像が把握ができるように社内管理体制を徹底しております。

【例】
・開発試作から量産試作、量産まで(一貫生産)
・短期間の生産支援
・急な生産変動による増産(既存のリソースではキャパオーバーの場合)
・新規案件の立ち上げなど、

徹底した管理力と改善力を駆使した高レベルのQCD

当社ではクリーンルーム内での熟練スタッフによる目視検査及び高性能な測定器による外観検査による品質状況が常に見える仕組みを構築し、不良率ゼロを実現します。
大手企業メーカー様より、お客様満足度を測るTQRDCで1位を獲得するなど、高い評価を頂いています。

【小集団活動】
2016年7月 一般財団法人日本科学技術連盟主催の「2016年度 QCサークル全国大会(仙台)」出場

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取扱材料・用途別途一覧

取扱材料

AR(反射防止材)、OCA(光学透明粘着)、COP(シクロオレフィンポリマー)、OCR(光学文字認識)、OPP(二軸延伸ポリプロピレン)、PC(ポリカーボネート)、PET(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PVC(ポリ塩化ビニル)、紙、ガラス基材、樹脂素材、布、不織布、有機EL 他

用途別一覧

FPD 偏光板、位相差フィルム、透明導電性フィルム、ハードコートフィルム、OLED位相差フィルム、プロテクトフィルム、光学用透明粘着シート、光学用フィルム、 光高機能性フィルム、放熱シート、光拡散フィルム 他
半導体・実装 ダイシングテープ、ダイボンドフィルム、高耐熱テープ、PETフィルム、
ガラスシート 他
自動車・産業用 産業用絶縁フィルム、自動車用ウィンドウフィルム、OCRガラスフィルム、
RSティアオフィルム、クッション材、緩衝材 他
建材・インフラ RFIDアンテナ用フィルム、不織布シート、機能性フィルム、防水シート・テープ 他
エネルギー リチウムイオンバッテリー用CPPフィルム 他
ライフサイエンス テープ剤用離型フィルム、通気性フィルム、ARフィィルム、樹脂フィルム 他

サービス内容

加工内容の概要

当社は、各種素材の調達から加工まで対応します。これ以外のものも対応可能な場合がありますので、お気軽にご相談下さい。

【フイルム加工】

定寸加工、ハーフカット加工(キスカット加工)、全抜き加工、連続打ち抜き加工、多種スリット加工、シートカッティング加工、粘着フィルムラミネート 他

【不織布、その他】
全抜き加工、熱溶着打ち抜き加工、両面テープ付き打ち抜き加工 他

各加工内容の紹介

(1)打ち抜き加工

当社では、抜き型の形状提案や材料の特性に最適な型刃で、高精度な打ち抜きを実現します。パートナーである金型メーカーと作成した最適な型刃で、多種多様な素材(硬質なものから柔らかいもの)やサイズに対応します。

【特長】
・画像認識による材料の自動位置調整が可能。
・印刷されたフィルム加工が対応可能。
・高速、高精度で速度可変できる連続型抜機。(下死点での速度変更可能)
・発塵を抑えたクリーンルーム対応可能。

【例】
・「抜き型の刃の種類と刃先の角度」(例)打ち抜き規格 ±0.1mm(実力値では±0.05)対応可能。
・「自社製作の位置決め治工具」(例)ハードコート付きフィルム、打ち抜き加工精度50μ。

※材料と金型の構成による変動あり。

  • (2)スリット加工

    【特長】
    ・EPC(蛇行防止装置)により安定した生産が可能。
    ・スリット部がシェアカッター仕様で高精度なスリットを実現。
    ・開発・試作から量産品まで幅広く提供。
    ・製品のスリット加工から打ち抜き、貼り付け、検査、梱包まで、クリーンルーム内で一貫対応可能。

    • ローラー面長
      (mm)
      1200
    • 巻取り最大径
      (mm)
      500
    • 巻出し
      (mm)
      700
    • 最大切断速度
      (m/min)
      250
    • 保有台数
      (台)
      2
  • (3)ラミネート加工

    【特長】
    ・各軸の個別テンションでコントロールが可能。
    ・3層の同時貼り付けが可能。
    ・Roll to Rollで対応可能。
    ・製品のスリット加工から打ち抜き、ラミネート、検査、梱包まで、クリーンルーム内で一貫対応。

    • 有効幅(mm)
      650
    • 速度(m/min)
      0~25
    • 加圧方式
      エアーシリンダ加圧
  • (4)貼り合わせ加工

    【特長】
    ・ハード&ソフトで対応可能。
    ・Roller圧着方式で、精密圧弁とデジタル圧力のスイッチ制御により、高密着度が対応可能。
    ・製品のスリット加工から打ち抜き、ラミネート、貼り合わせ加工、検査、梱包まで、クリーンルーム内で一貫対応。

    • 貼り合わせ適用範囲
      縦×横(mm)
      ①Glass:400×500
      ②OCA :390×490
    • 貼り合わせ位置精度
      (mm)

      ±0.2

    • 保有台数
      (台)

      1

クリーンルーム

当社では、全工程(※)を24時間徹底して、温湿度管理されたクラス10,000のクリーンルーム内の製造環境でサービスを提供します。不良率ゼロの高品質なものづくりを実現します。

※全工程とは、検品工程、スリット加工、打ち抜き加工、ラミネート加工、貼り合わせ加工、外観検査までの工程を指します。

■クリーンルーム入室時の服装チェック

マスクの付け方NG

マスクの付け方NG

髪のはみ出しNG

髪のはみ出しNG

マスクの付け方NG

マスクの付け方NG

ブーツ回りNG

ブーツ回りNG

袖回りNG

袖回りNG

手袋のはめ方NG
※手袋はクリーン着の袖の上に被せること。但し、腕カバー装着時は、どちらでも可。

各取組み紹介

  • 製造工程の改善を積極的に行い、コスト低減を実現しています。省力化装置・治工具の設計・製作による作業の自動化を積極的に取り組んでいます。

  • お客様のご要望に対して、短納期でかつ即対応できるように、メイン作業の工数推移、納期達成率、設備稼働管理の推移を日々見える化し、常に納期確認ができるよう社内管理を徹底しています。

  • 生産活動を円滑に進めるため、副資材の在庫管理を見える化しています。(カンバン管理)

  • 生産活動の現場をより快適な環境二構築するため、様々な活動に取り組んでいます。
    (例)安全衛生活動、5S活動、5Sラベルアップ活動 など

対応プロセス


  • 抜き型の
    形状提案 ※

    抜き型の形状提案
    型刃の提案
    型刃の提案
  • 部材調達
    (抜き型手配)

    部材調達(抜き型手配)
    抜き型
    抜き型
  • 検品工程

    検品工程
    検品装置
    検品装置
  • スリット
    加工

    スリット加工
    スリット機
    スリット機
  • 定寸切断
    (裁断)

    定寸切断(裁断)
    シートカット機
    シートカット機
  • 印刷工程

    印刷工程
    印刷工程
    印刷
  • ラミネート
    加工

    ラミネート加工
    ラミネート加工
    ラミネート設備
  • 位置決め
    抜き打ち加工

    位置決め・抜き打ち加工
    画像認識装置付きプレス機
    画像認識装置付きプレス機
  • 貼り合わせ
    加工

    貼り合わせ加工
    貼り合わせ装置
    貼り合わせ装置
  • 脱泡工程

    脱泡工程
    加熱脱泡機
    加熱脱泡機
  • 外観検査
    寸法測定

    外観検査
    外観検査
    三次元測定機
  • 梱包・出荷

    梱包・出荷
    梱包・出荷
    梱包・出荷

※このプロセスには、パートナー企業と連携して提供するサービスも含みます。

保有設備

当社は、フィルム・シート加工に関する各種製造装置を保有しています。お客様のご要望に合わせて、生産性・品質向上に貢献したものづくりを提供します。

(例)

  • ・打ち抜き設備(プレス機)ハーフカット ・全抜き(画像認識装置付きプレス機も含む)
  • ・スリット装置
  • ・ラミネート装置
  • ・貼り合わせ装置
  • ・オートクレープ装置(加熱脱泡機)
  • ・検品設備
  • ・測長機(三次元測定機)

画像認識装置付きプレス装置

保有設備の詳細は、こちら

事例紹介

当社は、フィルム・シート加工の量産におけるご要望に対して、様々な施策を提案してまいりました。その事例をご紹介します。

形状の異なる製品のプレス加工

相談内容:ポリカーボネート製品のプレス加工をご依頼頂いた。 製品は、印刷有無の2種類があり、生産量は日々変動するため、生産効率が悪かった。 (装置メーカー、中部地区)
提案内容:印刷の有無に合わせて、2面付けと3面付けの金型を作製することを提案した。
結果:製品の生産効率は大幅に向上した。お客様に大変評価頂き、リピート製品もご依頼頂くようになった。

クリーンルーン環境で一貫対応

相談内容:フィルム加工に関わる各工程を複数会社で依頼していたため、管理に手間がかかる。ダストを嫌う製品のため、クリーンルームで行う必要がある。
提案内容:フィルムの部材調達からスリット、ラミネート、打ち抜き、貼り合わせ、脱泡、検査、梱包までクリーンルーム内で一貫で対応した。
結果:製造受託先の管理する手間もなくなり、クリーンルーム内で全て行えるので品質も安定した。

取引先倒産による納期遅延の回避

相談内容:今まで依頼していた協力会社が急に倒産した。予定通りの期限に製品を納入できるか危ぶまれた。(材料加工商社、関西地区)
提案内容:製品の生産性・品質の面から最適な製造フローを提案し、迅速に生産を立ち上げた。また、ご要望のあったクリーンルーム内のサービスを提供した。
結果:製品は予定通り納入できた。急な依頼に対して、的確な判断のもと生産体制を構築した点を大変評価頂いた。

材料別各種サービス例

当社では各種材料に合わせて、加工サービスを提供しています。その事例をご紹介します。

光学フィルム(民生機器関連)

【特長】
・スリットから全抜き、ハーフカット、検査まで一貫。
・様々な形状や穴開き対応。(トムソン型、ピナクル型、彫刻型製作含め)
・クリーンルーム(ダスト0.5μクラス10000)保有。

  1. スリット加工
  2. ラミネート加工
  3. 抜き打ち加工
  4. 製品検査
  5. 個装
  6. 梱包・出荷

不織布(車載関連)

【特長】
・打ち抜きから検査、個装、梱包、出荷まで一貫生産。
・様々な製品形状・サイズに対応(大型製品も含む)。
※自社製作「Roll投入装置」で量産品の受注を実現。

  1. 抜き打ち加工
  2. 製品検査
  3. 個装
  4. 梱包・出荷

自動車用フィルム(車載関連)

【特長】
・打ち抜き加工から製品検査、個装、梱包・出荷まで一貫生産
・製品に合わせたプロセスの構築、設備改造をご提案。

  1. 抜き打ち加工
  2. 製品検査
  3. 個装
  4. 梱包・出荷
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