フィルム・シート加工

特長 サービス内容 各取り組み紹介 対応プロセス 事例紹介 保有設備

フィルム・シート加工

クリーンルーム内で一貫生産します。急な生産変動にも貢献します。

フィルム・シート加工における生産設備やリソースが足りない。製品の生産性・品質、新素材・新技術への対応等、ものづくりにおける課題でお困りではありませんか。当社は、過去に培った経験と蓄積したノウハウをもとに、課題解決に貢献します。

特長・強み

製品の打ち抜き加工から検査、梱包まで一貫対応

当社は、製品のスリット加工から打ち抜き、検査、梱包まで、短納期かつワンストップソリューションで提供します(クリーンルーム内)。フィルム・シート加工に関する課題解決など、お客様の様々なご要望にお応えします。

・抜き打ち加工に関する業務を一社に全て任せて、手間を省きたい。
・必要な設備がないので、持っている会社に任せたい。
・研究・開発に注力するため、製造は外部に任せたい。 

また、開発・試作段階におけるものづくりに特化した部門と量産を行う部門があります。お気軽にご相談ください。

フィルム・シート加工の開発支援・試作はこちら

24時間稼働を可能とする組織管理力

当社は、お客様のご要望に合わせて柔軟に生産体制を構築します。安定した生産活動で行うため生産計画、リソース管理も行います。生産状況は見える化し、常に状況把握ができるように社内管理体制を徹底しています。
急な増産や新規案件の立ち上げなど、既存のリソースではキャパオーバーでお困りの場合も迅速に対応します。

徹底した管理力と改善力を駆使した高レベルのQCD

当社ではクリーンルーム内での熟練スタッフによる目視検査及び高性能な測定器による外観検査による品質状況が常に見える仕組みを構築し、不良率ゼロを実現します。
大手企業メーカー様より、お客様満足度を測るTQRDCで1位を獲得するなど、高い評価を頂いています。

【小集団活動】
2016年7月 一般財団法人日本科学技術連盟主催の「2016年度 QCサークル全国大会(仙台)」出場

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サービス内容

加工内容

フイルム加工
定寸加工、ハーフカット加工(キスカット加工)、全抜き加工、連続打ち抜き加工、多種スリット加工、シートカッティング加工、UV硬化ラミネート、粘着フィルムラミネート 他

不織布
全抜き加工、熱溶着打ち抜き加工、両面テープ付き打ち抜き加工 他

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加工精度

当社では、抜き型の形状提案や材料の特性に合わせて様々な型刃を使用し、高精度な打ち抜き加工を実現しています。抜き型の形状を提案し、パートナーである型メーカーと連携して高精度な加工を実現します。多種多様な素材(硬質なものから軟らかいもの)や加工サイズに応じて、 最適な加工方法を提案します。

<4つの型刃を使用した打ち抜き加工の断面図>

・「抜き型の刃の種類と刃先の角度」(例)打ち抜き規格:±0.1mm(実力値では±0.05)対応可能。
・「自社製作の位置決め治工具」(例)ハードコート付きフィルム 打ち抜き加工精度 50μ 。

当社は、各種素材の調達から加工まで対応します。これ以外のも対応可能な場合がありますので、お気軽にご相談下さい。

取扱材料

AR(反射防止材)、OCA(光学透明粘着)、COP(シクロオレフィンポリマー)、OCR(光学文字認識)、OPP(二軸延伸ポリプロピレン)、PC(ポリカーボネート)、PET(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PVC(ポリ塩化ビニル)、紙、ガラス基材、樹脂素材、布、不織布、有機EL 他

用途別一覧

FPD 偏光板、位相差フィルム、透明導電性フィルム、ハードコートフィルム、OLED位相差フィルム、プロテクトフィルム、光学用透明粘着シート、光学用フィルム、 光高機能性フィルム、放熱シート、光拡散フィルム 他
半導体・実装 ダイシングテープ、ダイボンドフィルム、高耐熱テープ、PETフィルム、
ガラスシート 他
自動車・産業用 産業用絶縁フィルム、自動車用ウィンドウフィルム、OCRガラスフィルム、
RSティアオフィルム、クッション材、緩衝材 他
建材・インフラ RFIDアンテナ用フィルム、不織布シート、機能性フィルム、防水シート・テープ 他
エネルギー リチウムイオンバッテリー用CPPフィルム 他
ライフサイエンス テープ剤用離型フィルム、通気性フィルム、ARフィィルム、樹脂フィルム 他

各取組み紹介

  • 24時間、徹底して温湿度管理されたクラス10,000のクリーンルーム内の製造環境でサービスを提供します。高品質なものづくりを実現します。

  • 製造工程の改善を積極的に行い、コスト低減を実現しています。省力化装置・治工具の設計・製作による作業の自動化を積極的に取り組んでいます。

  • お客様のご要望に対して、短納期でかつ即対応できるように、メイン作業の工数推移、納期達成率、設備稼働管理の推移を日々見える化し、常に納期確認ができるよう社内管理を徹底しています。

  • 生産活動を円滑に進めるため、副資材の在庫管理を見える化しています。(カンバン管理)

  • 生産活動の現場をより快適な環境二構築するため、様々な活動に取り組んでいます。
    (例)安全衛生活動、5S活動、5Sラベルアップ活動 など

対応プロセス

抜き型の
形状提案

部材調達
(抜き型手配)

検品工程
(※1)

スリット
加工

定寸切断
(裁断)

ラミネート
加工

位置決め
抜き打ち加工

貼り合わせ
加工(※2)


脱泡工程

外観検査

梱包・出荷


※検品工程は0.1㎜以上の異物、欠点等を検出可能です。また、検品はロール状で投入し、ロール状で巻き取る方式です。
※貼り合わせ材料は、OCAフィルム、ガラス、アクリル等が対応可能です。

材料別各種サービス例

当社では各種材料に合わせて、加工サービスを提供しています。その事例をご紹介します。

光学フィルム(民生機器関連)

【特長】
・スリットから梱包まで一貫生産。
・打抜き:全抜き、ハーフカット対応。
・様々な形状や穴開き品も対応。
(トムソン型、ピナクル型、彫刻型製作含め対応)
・クリーンルーム(ダスト0.5μクラス10000)保有。

  1. スリット加工
  2. ラミネート加工
  3. 抜き打ち加工
  4. 製品検査
  5. 個装
  6. 梱包・出荷

不織布(車載関連)

【特長】
・打ち抜き加工から製品検査、個装、梱包、出荷まで一貫生産。
・様々な製品形状・サイズに対応(大型製品も含む)。
※自社製作の「Roll投入装置」により、量産品の受注を実現。

  1. 抜き打ち加工
  2. 製品検査
  3. 個装
  4. 梱包・出荷

自動車用フィルム(車載関連)

【特長】
・打ち抜き加工から製品検査、個装、梱包・出荷まで一貫生産
・製品に合わせたプロセスの構築、設備改造をご提案。

  1. 抜き打ち加工
  2. 製品検査
  3. 個装
  4. 梱包・出荷

事例紹介

当社は、フィルム・シート加工の量産におけるご要望に対して、様々な施策を提案してまいりました。その事例をご紹介します。

急な生産変動によるリソース不足

相談内容:お客様の生産変動により、急に生産量が増加して、社内リソースでは対応できなくなった。
提案内容:長年の製造経験をもとに、迅速に生産計画を立て、生産体制を構築した。
結果:日々の多能工教育から柔軟な生産体制が構築され、お客様に迷惑を掛けることなく対応できた。

印刷物の高度な打ち抜きを実現

相談内容:PETやPPなどの印刷物の打ち抜きは、通常のプレス機では精度が低く、品質面で課題があった。
提案内容:画像認識装置付きプレス機に、正確な位置関係をレーザーで示す自社製治工具を付帯した。
結果:ワークをセットすることで正しい位置決めが可能となり、ハードコート付きフィルム 打ち抜き加工精度50μを実現した。

整列作業の自動化による生産性向上

相談内容:スマートフォン用フィルムの生産ラインでは、製品の損傷を防ぐため、手作業で製品の整列していた。生産性が向上しないため、困っていた。
提案内容:オートスタッカーを自社開発した。製品を傷つけることなく自動で製品を一枚ずつ整列することが可能となった。
結果:作業の無人化を実現し、お客様の生産性向上に大きく貢献した。

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保有設備

打ち抜き加工・ラミネート加工

当社は「ハーフカット、全抜き」タイプの各種打ち抜き設備を保有しています。(画像認識装置付きプレス機も含む)
生産性・品質向上を図るため、社内で治工具を製作して付帯するなど、様々な創意工夫を提案します。

打ち抜き設備(プレス機)ハーフカット
プレス荷重10t、H230mm × W410mm 1台
プレス荷重10t、H260mm × W410mm 2台
プレス荷重30t、H230mm × W410mm 1台

打ち抜き設備(プレス機)全抜き
プレス荷重50t、H450mm × W450mm 1台
プレス荷重70t、H600mm × W650mm 2台
プレス荷重70t、H650mm × W800mm 1台
プレス荷重70t、H650mm × W850mm 1台
プレス荷重100t、H600mm × W650mm 1台
プレス荷重100t、H600mm × W750mm 1台
プレス荷重100t、H900mm × W1300mm 1台
プレス荷重150t、H800mm × W1000mm 1台
プレス荷重50t、H450mm × W450mm 1台

画像認識装置付きプレス装置

スリット設備

EPC(蛇行防止装置)により安定した生産が可能。スリット部がシェアカッター仕様で高精度なスリットを実現(スリット幅精度±0.1mm以内の実績有り)。

ローラー面長 1200mm
巻取り最大径 500mm
巻取り最大径 700mm
最大切断速度 250m/min
保有台数 2台

ラミネート設備

各軸個別テンションコントロールで対応。
3層同時貼りが可能。
Roll to Roll で対応。

有効幅 650mm
速度 0〜25m/min
加圧方式 エアーシリンダ加圧

貼り合わせ装置

Soft to Soft及びSoft to Hardの貼り合せが可能。
最大加工サイズ500x500mm。
位置決め精度±0.1mm。

■Soft素材
OCAフィルム、飛散防止フィルム、封止用フィルム、
その他(光学・特殊フィルム等)
■Hard素材
ガラス板、アクリル板
※その他の貼り合わせに関しまして、ご相談承ります。

オートクレープ装置(加熱脱泡機)

温度と圧力を調整する事で貼り合せ時の気泡を除去。
フィルム基盤等の接着性を向上。

温度調整 室温+10~70℃
圧力調整 0~0.6Mpa
試験容積 φ840xL1040mm(580L)

検品設備

Roll to Rollの中間で透過光による目視検査が可能。 EPC(蛇行防止装置)による安定した巻取りを実現。 張力、テーパー調整が自在に設定できる。

基材幅 350〜720mm
巻取り最大径 300mm
繰出し径 3inch
巻取り速度 0〜100m/min

測長機

製品形状、サイズに合わせた寸法測定を実施する事により、お客様への寸法品質を測定データで保証します。

三次元測定機

三次元測定機

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