フィルム・シート加工の開発支援・試作

開発・試作段階における加工技術や製造方法を提案します

素材特性、形状や多層フィルム等に使用される接着材料に合わせて、最適な打ち抜き加工・ラミネート加工の提案やサンプルカットを提供します。試作後の量産にも対応するなど、製造現場の様々な手間を省きます。お客様の生産活動における新たな付加価値の創出に貢献します。

 

1. 特長・強み

フィルム・シート加工サービスの特長・強みを紹介します。

(1)高精度な打ち抜き加工を実現

打ち抜きの加工精度を決める抜き型の形状を提案し、材料特性に最適で高精度な打ち抜きを提供します。

(2)開発・試作段階の課題解決に貢献

フィルム・シート等に関わる開発・試作段階の様々な課題解決に貢献します。実績豊富です。

(3)開発・試作から量産まで対応

開発・試作品に特化した部門と量産部門があり、ものづくりの上流から製造工程まで、一貫で対応します。
量産試作・受託製造はこちら

 

2.サービス

 

(1) 金型提案及び作成

当社は材料の特性に合わせて、最適な抜き型の形状を提案し金型を作成します。金型作成は、パートナー企業と連携して行います。

■ 刃の高さ

刃の高さ

※表記以外の刃高については別途ご相談ください。

■ 刃先角度

刃先角度

※角度違いの刃角も製作可能です。(例)20°と5°、15°と10°

■ 最小刃間距離

最小刃間距離

※抜き材料により別途ご相談ください。

■ 刃形状

3D刃型、段差刃型、罫線刃型、混合刃型、抜き落し刃型 等

※上記以外のご要望もお気軽にお問い合わせください。

(2) 加工内容

当社は、各種素材の調達から加工まで対応します。下記以外のものにも対応可能な場合がありますので、お気軽にご相談下さい。

【フィルム加工】
定寸加工、ハーフカット加工(キスカット加工)、全抜き加工、連続打ち抜き加工、多種スリット加工、シートカッティング加工、粘着フィルムラミネート 他

【不織布、その他】
全抜き加工、熱溶着打ち抜き加工、両面テープ付き打ち抜き加工 他

※クリーンルーム当社は、24時間いつでも温湿度管理が徹底された、クラス10,000のクリーンルームを保有しております。この製造環境でサービスを提供することで、不良率ゼロの高品質なものづくりを実現します。


【加工精度】

抜き型の形状提案や材料の特性に合わせて様々な型刃を使用し、様々な加工技術・ノウハウを用いて、高精度な打ち抜き加工を実現します。

<4つの型刃を使用した打ち抜き加工の断面図>

4つの型刃を使用した打ち抜き加工の断面図 1
4つの型刃を使用した打ち抜き加工の断面図 2
4つの型刃を使用した打ち抜き加工の断面図 3
4つの型刃を使用した打ち抜き加工の断面図 4

(3) 具体的なサービス紹介

■ 開発・試作品の条件出し・評価

開発・試作品の条件出し・評価

詳しくはこちら

■ 金型製作を使用しない開発・試作

金型製作を使用しない開発・試作

詳しくはこちら

■ OCAフィルム検査サービス

OCAフィルム検査

詳しくはこちら

(4) 動画

フィルム・シート加工の動画はこちら

 

3. 対応プロセス

 

当社は、お客様のご要望に合わせて、少量多品種の加工や試作・開発段階における新素材のカットも対応可能です。サンプルカットも対応可能です。

【実例1】保有設備で対応可能な場合

・トムソン型(ビク型)、エッチング型、彫刻型、超硬

(朝)
材料受入れ

(昼)
テストカット検査

(夕方)
梱包・出荷


【実例2】テスト抜き型の準備が必要な場合

・トムソン型(ビク型)

(0.5日間)
カット方法検討

(1.5日間)
抜き型調達

(0.5日間)
テストカット検査

(0.5日間)
梱包・出荷

・エッチング型

(0.5日間)
カット方法検討

(4.5日間)
抜き型調達

(0.5日間)
テストカット検査

(0.5日間)
梱包・出荷

・彫刻型・超硬

(0.5日間)
カット方法検討

(13.5日間)
型製作

(0.5日間)
テストカット検査

(0.5日間)
梱包・出荷

事例紹介はこちら  

 

4. 保有設備

 

当社は、フィルム・シート加工に関する各種製造装置を保有しています。お客様のご要望に合わせて、生産性・品質向上に貢献したものづくりを提供します。

(例)

    • ・打ち抜き設備(プレス機)ハーフカット ・全抜き(画像認識装置付きプレス機も含む)
    • ・スリット装置
    • ・ラミネート装置
    • ・貼り合わせ装置
    • ・オートクレープ装置(加熱脱泡機)
    • ・検品設備
    • ・測長機(三次元測定機)


保有設備の詳細は、こちら  

画像認識装置付きプレス装置

 

5. 実績

当社は、フィルム・シート加工に関する様々な実績があります。その一部を紹介します。

No. 顧客区分 材料 用途 形態 加工内容 公差 板厚 数量 製品サイズ 地域 納期
1 化学メーカー 透明光学粘着
フィルム(OCA)
有機EL用 試作 プレス加工 ±0.2 0.2t 2,000pcs 300mm
×700mm
関東 1週間
2 電子部品メーカー 透明光学粘着フィルム
(OCA)、封止フィルム
有機EL用 試作 プレス加工~
貼り合わせ加工
±0.2 0.3t 20pcs 80mm
×300mm
東北 2週間
3 電子部品メーカー 偏光板 液晶用 試作 貼り合わせ加工 ±0.2 0.2t 100pcs 80mm
×500mm
北陸 2週間
4 装置メーカー ネガフィルム 液晶用 試作 プレス加工 ±0.1 0.1t 20pcs 15mm
×30mm
関東 1週間
5 装置メーカー ポリカーボネート
(PC)
液晶用 試作 プレス加工 ±0.2 0.4t 10,000pcs 50mm
×100mm
中部 2週間
6 FAメーカー 絶縁フィルム 液晶用 試作 プレス加工 ±0.2 0.3t 500pcs 20mm
×40mm
関西 3日間
7 フィルムメーカー 撥水フィルム レンズ保護用 試作 プレス加工 ±0.2 0.2t 100pcs 20φ 関東 1週間
8 電子部品加工
メーカー
透明光学粘着
フィルム(OCA)
液晶用 試作 プレス加工 ±0.2 0.4t 150pcs 100mm
×300mm
東北 3日間
9 大手メーカー フレキシブル
プリント基板(PFC)
放熱用 試作 プレス加工 ±0.2 0.2t 200pcs 15mm
×100mm
北陸 1週間
10 メッキ加工
メーカー
ポリイミド
(PI)
導電用 試作 プレス加工 ±0.2 0.2t 100pcs 30mm
×60mm
北陸 3日間
11 商社 ポリエチレンフィルム
(PE)
コーティング用 試作 シートカット ±1.0 0.065t 1,800pcs 200mm
×200mm
関東 2日間
 
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
顧客区分 化学メーカー 電子部品メーカー 電子部品メーカー 装置メーカー 装置メーカー FAメーカー フィルムメーカー 電子部品加工
メーカー
大手メーカー メッキ加工
メーカー
商社
材料 透明光学粘着
フィルム(OCA)
透明光学粘着フィルム
(OCA)、封止フィルム
偏光板 ネガフィルム ポリカーボネート
(PC)
絶縁フィルム 撥水フィルム 透明光学粘着
フィルム(OCA)
フレキシブル
プリント基板(PFC)
ポリイミド
(PI)
ポリエチレンフィルム
(PE)
用途 有機EL用 有機EL用 液晶用 液晶用 液晶用 液晶用 レンズ保護用 液晶用 放熱用 導電用 コーティング用
形態 試作 試作 試作 試作 試作 試作 試作 試作 試作 試作 試作
加工内容 プレス加工 プレス加工~貼り合わせ加工 貼り合わせ加工 プレス加工 プレス加工 プレス加工 プレス加工 プレス加工 プレス加工 プレス加工 シートカット
公差 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.1 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±1.0
板厚 0.2t 0.3t 0.2t 0.1t 0.4t 0.3t 0.2t 0.4t 0.2t 0.2t 0.065t
数量 2,000pcs 20pcs 100pcs 20pcs 10,000pcs 500pcs 100pcs 150pcs 200pcs 100pcs 1,800pcs
製品サイズ 300mm
×700mm
80mm
×300mm
80mm
×500mm
15mm
×30mm
50mm
×100mm
20mm
×40mm
20φ 100mm
×300mm
15mm
×100mm
30mm
×60mm
200mm
×200mm
地域 関東 東北 北陸 関東 中部 関西 関東 東北 北陸 北陸 関東
納期 1週間 2週間 2週間 1週間 2週間 3日間 1週間 3日間 1週間 3日間 2日間
 

6. 事例紹介

当社は、フィルム・シート加工の量産におけるご要望に対して、様々な施策を提案してまいりました。その事例をご紹介します。

高精度な加工技術支援

【相談内容】
開発・試作時に発生する金型等のイニシャル費はメーカーに予算がないため、商社が負担していた。コスト高で大変困っていた。
(依頼内容)
依頼会社:関東地区 商社
加工内容:プレス加工+貼り合わせ
製品サイズ:60mm×110mm
材料:OCA+PET
仕様:クリーンルーム内にて加工
板厚:0.2t
【提案内容】
金型を使用しない試作方法を提案した。
【結果】
金型不要により、イニシャル費の削減とリードタイム短縮に貢献した。また、プレス加工から貼り合わせまで一連のプロセスに対応可能なため、大変評価いただいた。

開発・試作の課題解決支援

【相談内容】
開発用粘着付フィルムの試作実験を行いたいが、随時金型を作成する必要がある。金型作成費は費用がかかるため、コスト高で困っていた。(材料メーカー)
(依頼内容)
依頼会社:関東地区 大手会社 開発部門
加工内容:プレス加工+貼り合わせ
製品サイズ:200mm×200mm
材料:開発用粘着付フィルム
仕様:クリーンルーム内にて加工
板厚:0.2t
【結果】
開発品金型の作成は不要となった。1本刃型を使用することにより、型作成費が削減できた。また、多様な加工サイズに対応できるため、大変評価いただいた。

 

開発・試作の課題解決支援

【相談内容】
製品サイズが大きいため、打ち抜き加工した製品の四隅にしわが発生していた。品質に課題があり、困っていた。(材料メーカー)
(依頼内容)
依頼会社:関東地区材料メーカー
加工内容:プレス加工
製品サイズ:約700mm×約1300mm
材料:開発用粘着付フィルム
仕様:クリーンルーム内にて加工
公差:±0.5mm
板厚:0.2t
【結果】
フィルムの打ち抜き加工を2回に分けて行うことを提案した。しわの発生は無くなり、公差±0.5mm内のカットを実現した。高品質なものづくりを大変評価いただいた。

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7.フィルム・シート加工サービス

フィルム・シート加工に関わる各種支援サービスを詳しく紹介します。

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