半導体製造(後工程)を一貫生産で提供します
当社は、半導体製造(後工程)に関わる様々な課題に対して、解決策を提案します。パワー半導体やCOB等の電子部品を混載したモジュール製作の製造支援等、実績豊富です。プリント基板実装と組み合わせたサービスも提供します。
1. 特長・強み
当社の半導体組立(半導体製造後工程)の特長・強みを紹介します。
(1)半導体組立の一貫生産

半導体ウエハーダイシングから、ダイボンディング、ワイヤーボンディング、封止、検査まで一貫生産します。
(2)半導体組立の課題解決支援

半導体組立に関わる課題(設計、材料、製造工法等)の様々な課題解決に貢献します。実績豊富です。
(3)開発・試作から量産の一貫生産支援

当社には「開発・試作に特化した部門」と「製造部門」があり、ものづくりの上流から下流まで対応します。
2. 設備仕様
当社の設備仕様について紹介します。
ダイシング
ウエハーサイズ
基板対応: | 40mm〜60mm |
特長
・1枚から即日対応。少量多品種の試作から量産まで幅広く対応可能。
・素材は柔らかいものから硬質まで対応。
・様々な形状の部品に対応。
ダイスボンド
チップサイズ
基板対応: | 0.3mm〜0.4mm |
接着方法
基板対応: | はんだ/銀ペースト・熱接着電導性/ 絶縁性接着剤 |
特長
・1製品に合わせて、最適な接着材料を選定し、最適な状態で接着可能。
・画像処理により、精密なダイボンドが可能。
ワイヤーボンド
ワイヤー径(Au線)
基板対応: | ボールボンド 20μ~38μ
※ファインピッチ=50μ対応 ※金バンプ対応 |
特長
・製品に合わせて最適なワイヤーボンドを提供。
・ベアチップを実装した基板、半導体パッケージ、異形のものも対応。
モールド
方式
基板対応: | トランスファー・ディスペンス |
樹脂
基板対応: | エポキシ・シリコン 他 |
特長
・製品に合わせて金型の温度・圧力を確認し、精度の高い封止を実現。
・多連化により1ショット数量を増やしている。
製品加工
材質
基板対応: | ガラエポ・セラミック 他 |
はんだ
基板対応: | ー |
検査・テーピング
テスター
基板対応: | AC・DC検査 |
テープ幅
基板対応: | 8.0mm~32.0mm |
3. 実績
1 | 半導体後工程(ダイシング・検査・梱包) |
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2 | ウエハーのダイシング工程 |
3 | 次世代パワー半導体の試作・量産 |
4 | 白色LEDの組立工程 |
5 | LED・半導体の受発光素子(オプト部品使用)の組立 |
6 | 傾斜センサーの組立工程 |
7 | 光通信モジュールの組立・加工工程 |
8 | 光ファイバートランシーバーの送信・受信素子の加工・検査 |
9 | ホログラムユニットの外観検査 |
10 | システムLSIのテーピング部品の外観検査 |
4. 保有設備

当社は、半導体製造(後工程)の各種製造装置を保有しています。お客様のご要望に合わせて、生産性・品質向上に貢献したものづくりを提供します。
※クリーンルーム 当社では、全工程を24時間徹底して、温湿度管理されたクラス10,000のクリーンルーム内の製造環境でサービスを提供します。
半導体組立の保有設備はこちら
5. 事例紹介
半導体組立&SMT実装サービス
相談内容: | ハイブリットモジュールを製造したいが、半導体メーカーで部品を購入すると価格が高額のため、製造コストが高くなる。何とか価格を抑えたい。 |
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提案内容: | 当社で部材料調達し、その材料を半導体組立して部品を作る。その部品をさらにSMT実装して製品化まで対応し、お客様の手間を省く。 |
結果: | 当社が製品の部材調達から半導体製造、SMT実装、製品化まで一貫で対応することにより、大幅なコスト削減を実現した。 |
オプト製品のCOBサイド電極の設計変更
相談内容: | 開発試作のオプト製品が設計ミスのため、はんだフィレットが上がらなかった。新たに作り直すと時間とコストがかかるため、現状の製品で対応したい。 |
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提案内容: | COBサイド電極を構成するスルーホールの設計変更により、電極のバリ面積を可能な限り狭くすることを提案した。 |
結果: | COBサイド電極ははんだ付けしやすい状態になり、はんだフィレットを上げることができた。現状の製品で対応可能となった。 |
LED用パッケージのダイシング
相談内容: | ハイパワーLED用パッケージのリフレクター製品をダイシングしたが、素材はアルミのためにダイシングの刃が目詰まりしやすく、切断することが難しかった。 |
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提案内容: | アルミ素材に対応しやすくするため、ダイシングのブレード素材を工夫することを提案した。 |
結果: | ダイシングのブレード素材を工夫することで、刃の目詰まりが抑えられ、アルミ材の切断が容易に行えるようになった。 |