フィルム・シート加工

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フィルム・シート加工

開発・試作段階における加工技術や製造方法を提案します

素材特性、形状や多層フィルム等に使用される接着材料に合わせて、最適な打ち抜き加工・ラミネート加工の提案やサンプルカットを提供します。試作後の量産にも対応するなど、製造現場の様々な手間を省きます。お客様の生産活動における新たな付加価値の創出に貢献します。

特長・強み

高度な打ち抜き加工を提供

当社では、材料の特性に最適な打ち抜き加工を提案し、実行します。打ち抜き加工の精度を決める抜き型の形状を提案し、パートナーである型メーカーと連携して高精度な加工を実現します。

(例)打ち抜き型の提案
製品サイズ700㎜の打ち抜き規格の場合、±0.1㎜(実力値では±0.05)まで対応可能。(パートナー企業との連携)
※材料と金型の構成による変動あり。

開発・試作に関わる困りごと解決

当社には開発・試作に特化した部門を設置しており、お客様と密に連携して、フィルム加工の開発・試作段階における様々な課題解決に貢献します。設備投資も対応可能です。

【例】
・加工難度の高い新素材・新技術を用いた開発において技術面でサポートしてほしい。
・抜き精度の高い打ち抜きを実現したい。
・必要な設備がないので、持っている会社に任せたい。
・既存設備では対応できないのでカスタマイズ装置を製作してほしい。
・ダストを嫌う製品のため、クリーンルームで試作品のサンプルカットをしてほしい。

試作後の量産も対応可能

当社は、開発・試作案件に特化した部門と量産品に対応する部門があります。ものづくりの上流から量産における生産性向上・品質向上を目的とした最適な製造方法や品質管理の実践等、ものづくりの段階に合わせた対応可能です。

フィルム・シート加工の量産試作・製造受託はこちら

サービス内容

加工内容の概要

■フイルム加工
定寸加工、ハーフカット加工(キスカット加工)、全抜き加工、連続打ち抜き加工、多種スリット加工、シートカッティング加工、UV硬化ラミネート、粘着フィルムラミネート 他

■不織布
全抜き加工、熱溶着打ち抜き加工、両面テープ付き打ち抜き加工 他

フィルム・シート加工の事例紹介はこちら

各加工内容の紹介

(1)打ち抜き加工

当社では、抜き型の形状提案や材料の特性に最適な型刃で、高精度な打ち抜きを実現します。パートナーである 金型メーカーと作成した最適な型刃で、多種多様な素材(硬質なものから柔らかいもの)やサイズに対応します。

【例】
・「抜き型の刃の種類と刃先の角度」(例)打ち抜き規格 ±0.1mm(実力値では±0.05)対応可能。
・「自社製作の位置決め治工具」(例)ハードコート付きフィルム、打ち抜き加工精度50μ。

※材料と金型の構成による変動あり。


【加工精度】

抜き型の形状提案や材料の特性に合わせて様々な型刃を使用し、様々な加工技術・ノウハウを用いて、高精度な打ち抜き加工を実現します。

<4つの型刃を使用した打ち抜き加工の断面図>

  • (2)スリット加工

    EPC(蛇行防止装置)により安定した生産が可能です。スリット部がシェアカッター仕様で高精度なスリットを実現します。
    実績:スリット幅精度 ±0.1mm以内。

  • (3)ラミネート加工

    各軸個別テンションコントロール仕様で、3層同時貼りが可能です。エアーシリンダ加圧方式で、Roll to Roll で対応します。

  • (4)貼り合わせ加工

    Soft to Soft及びSoft to Hardの貼り合せが可能です。 最大加工サイズ500x500mmで、Soft素材からHard素材まで幅広く対応します。
    実績:位置決め精度±0.2mm。

取扱材料&用途別一覧

クリーンルーム

当社では、全工程(※)を24時間徹底して、温湿度管理されたクラス10,000のクリーンルーム内の製造環境でサービスを提供します。不良率ゼロの高品質なものづくりを実現します。

※全工程とは、検品工程、スリット加工、打ち抜き加工、ラミネート加工、貼り合わせ加工、外観検査までの工程を指します。

■クリーンルーム入室時の服装チェック

マスクの付け方NG

マスクの付け方NG

髪のはみ出しNG

髪のはみ出しNG

マスクの付け方NG

マスクの付け方NG

ブーツ回りNG

ブーツ回りNG

袖回りNG

袖回りNG

手袋のはめ方NG
※手袋はクリーン着の袖の上に被せること。但し、腕カバー装着時は、どちらでも可。

各取組み紹介

  • 製造工程の改善を積極的に行い、コスト低減を実現しています。省力化装置・治工具の設計・製作による作業の自動化を積極的に取り組んでいます。

  • お客様のご要望に対して、短納期でかつ即対応できるように、メイン作業の工数推移、納期達成率、設備稼働管理の推移を日々見える化し、常に納期確認ができるよう社内管理を徹底しています。

  • 生産活動を円滑に進めるため、副資材の在庫管理を見える化しています。(カンバン管理)

  • 生産活動の現場をより快適な環境二構築するため、様々な活動に取り組んでいます。
    (例)安全衛生活動、5S活動、5Sラベルアップ活動 など

対応プロセス

当社は、お客様のご要望に合わせて、少量多品種の加工や試作・開発段階における新素材のカットも対応可能です。サンプルカットも対応可能です。

【実例1】保有設備で対応可能な場合

・トムソン型(ビク型)、エッチング型、彫刻型、超硬

(朝)
材料受入れ

(昼)
テストカット検査

(夕方)
梱包・出荷


【実例2】テスト抜き型の準備が必要な場合

・トムソン型(ビク型)

(0.5日間)
カット方法検討

(1.5日間)
抜き型調達

(0.5日間)
テストカット検査

(0.5日間)
梱包・出荷

・エッチング型

(0.5日間)
カット方法検討

(4.5日間)
抜き型調達

(0.5日間)
テストカット検査

(0.5日間)
梱包・出荷

・彫刻型・超硬

(0.5日間)
カット方法検討

(13.5日間)
型製作

(0.5日間)
テストカット検査

(0.5日間)
梱包・出荷

フィルム・シート加工の事例紹介はこちら

保有設備

当社は、フィルム・シート加工に関する各種製造装置を保有しています。お客様のご要望に合わせて、生産性・品質向上に貢献したものづくりを提供します。

(例)

  • ・打ち抜き設備(プレス機)ハーフカット ・全抜き(画像認識装置付きプレス機も含む)
  • ・スリット装置
  • ・ラミネート装置
  • ・貼り合わせ装置
  • ・オートクレープ装置(加熱脱泡機)
  • ・検品設備
  • ・測長機(三次元測定機)

画像認識装置付きプレス装置

保有設備の詳細は、こちら

事例紹介

当社は、フィルム・シート加工の量産におけるご要望に対して、様々な施策を提案してまいりました。その事例をご紹介します。

急な生産変動によるリソース不足

相談内容:お客様の生産変動により、急に生産量が増加して、社内リソースでは対応できなくなった。
提案内容:長年の製造経験をもとに、迅速に生産計画、リソースを配置し、迅速に生産体制を構築した。
結果:日々の多能工教育から柔軟な生産体制が構築され、お客様に迷惑を掛けることなく対応できた。

クリーンルーン環境で一貫対応

相談内容:フィルム加工に関わる各工程を複数会社で依頼していたため、管理に手間がかかる。ダストを嫌う製品のため、クリーンルームで行う必要がある。
提案内容:フィルムの部材調達からスリット、ラミネート、打ち抜き、貼り合わせ、脱泡、検査、梱包までクリーンルーム内で一貫で対応した。
結果:製造受託先の管理する手間もなくなり、クリーンルーム内で全て行えるので品質も安定した。

取引先倒産による納期遅延の回避

相談内容:今まで依頼していた協力会社が急に倒産した。予定通りの期限に製品を納入できるか危ぶまれた。(材料加工商社、関西地区)
提案内容:製品の生産性・品質の面から最適な製造フローを提案し、迅速に生産を立ち上げた。また、ご要望のあったクリーンルーム内のサービスを提供した。
結果:製品は予定通り納入できた。急な依頼に対して、的確な判断のもと生産体制を構築した点を大変評価頂いた。

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