自動化・省力化機器の量産試作・量産

自動化・省力化機器の量産設計・調達・組立・出荷まで一貫生産で提供します

当社は、主に、搬送、検査(X線・画像)、材料加工関連の機器・設備を得意としています。装置の生産性・品質向上を目的としたVA/VE提案や徹底した製造管理力で、高いQCDを満たす製品を提供します。ISO9001、ISO13485認証を取得しています。

■X線検査装置
■ラベル自動貼付け装置
■ウェハーテープ貼り付け装置

1.製品・サービス

当社の装置設計・製作に関わるサービス内容、要素技術についてご紹介します

(1)主な業界分野

・半導体
・製薬
・自動車
・その他(材料・加工設備など)

(2)主な装置

・搬送
・検査(X線・画像)
・材料加工

(3)要素技術

搬送技術、ハンドリング技術、位置制御技術、テープ貼り付け技術(ラミネート技術)、洗浄技術、真空技術、画像処理技術、PLC制御技術 他

2.特長・強み

当社では、お客様が要望されるQCDを満たす装置を製作するため、生産性・品質向上のための様々な取組みを行っています。

(1)一貫生産(量産)を意識した装置設計・製造工程の提案

当社では、装置の設計スタッフと製造スタッフが、装置の設計段階から綿密なすり合わせを行い、様々な目線からVE/VA提案を行うことで、生産移管時にトラブルの生じないようにしています。

  • ・試作機の製作段階から、量産時における生産効率やコスト削減に向けたVE(Value Engineering)提案
  • ・製造現場の問題点を解決する作業スタッフ目線のVA(Value Analysis)提案

【VE/VA提案事例】

VE (Value Engineering)提案 VA (Value Analysis)提案
提案内容 ・機構設計のシンプル化
・最適な製造プロセスの設計・提案
・部品の共通化
・生産ロットサイズに合わせて、最適な部品作製方法の提案
・品質管理の簡素化
・適正強度の再設定
・加工部品の製作工程の見直し
・加工部品から流通市販品への選定・変更提案
・低コストの代替部品選定
・最適なプロセスの変更・代替案
・組立作業のマニュアル化による派遣社員の活用
・組立順序の見直し
・専用組立冶具による作業工数削減
・組立冶具等
VA設計画像

(2)お客様との密な連携による徹底した製造管理力

設計~組立の一貫生産においては、エンドユーザからの急な日程変更や仕様変更が発生することがあります。 当社は、こうした状況に備え、お客様に適切なコミュニケーション方法を提案し、お客様のご意向を踏まえながら適切な管理体制を構築しています。 これにより、お客様からの要求事項を的確にかつタイムリーに把握し、社内の全製造工程に同期させることで、お客様のご要望に対して素早く柔軟に対応します。

● お客様と円滑なコミュニケーション

お客様とのコミュニケーションを円滑に行う、オリジナルの情報共有シートを作成し、短時間で効率的に情報共有できるように工夫しています。

● 密な連携によるお客様を巻き込んだ現場改善

お客様に製造現場での課題を定期的に共有し、改善案を提案することで、お客様と連携した課題解決も可能となります。お客様と一緒に解決を図ることで、より効果的な、根本的な課題解決を行うことが可能となります。

★当社の製造工程は、ISO9001に基づいて構築しています。

数多くの案件を同時並行で進める事が出来る工程管理力

数多くの案件を同時並行で進める事が出来る工程管理力

お客様の声はこちら

(3)多様な業界分野に対応する「技術力・知見・ネットワーク」

多様な業界分野に対応する「技術力・知見・ネットワーク」

当社は、半導体搬送装置をはじめ、ウエハテープ貼り付け装置、X線検査装置や医療・ヘルスケア機器などの多数の装置製作経験があります。社内外ネットワークを有効に活用して、お客様のご要望にタイムリーに対応していくことが可能です。

多種多様な装置に関わる設計、部材調達、組立などのあらゆるサービスを提供します。

(4)装置製作に関わる業務支援

装置製作に関わる業務支援

ご依頼いただく製造装置メーカーの中には、装置設計業務に注力したいが、装置の動作確認や機構の検証などの付帯業務に時間が割かれて、十分な時間が確保できないという声をお聞きします。

当社は、過去の装置製作で蓄積した技術や経験をもとに、装置設計業務にも対応します。装置製作は、ISO19001に沿った品質管理体制のもと、社内で構築した業務実行システムを活用して行っています。

3.装置実績

■X線検査装置
■ラベル自動貼付け装置 もっと見る
■ウェハーテープ貼り付け装置

4.設計・開発体制

当社には、経験豊富な各種スタッフが多数おります。各種ソフトウェアツールを使用し、お客様のご要望にお応えします。

【技術スタッフ】

機械設計 17名、電気設計スタッフ 10名、商品開発設計 6名


5.製造拠点

当社はお客様のご要望に合わせて、商品開発から製造に必要な環境や管理体制を構築しております。なお、下記の拠点以外にもJOHNANグループとして、山形、東京、京都、大阪、岡山の国内各地に製造拠点を保有しております。



■クリーンルーム環境

(クリーン度)
SO規格クラス5(粒子0.3μm、10,000個以下)(実測3,000個以下)
旧米国規格クラス 1,000

(運用)
ISO規格クラス6(粒子0.3μm、10,000個以下)旧米国規格クラス 10,000


製造拠点の詳細はこちら

6.サービスの詳細

各サービスにおける提供内容、特長・強み等について紹介します。

▼クリックしてください

お気軽にご相談ください。
どんなお問い合わせにも
しっかりと対応いたします。

JOHNAN株式会社
マシナリー&ヘルスケア・アプライアンスカンパニー
担当:森川
所在地:〒577-0842 大阪府東大阪市足代南1-16-12

TEL: 06-6721-1181
FAX: 06-6729-1141