製造業では、顧客ニーズの多様化により、装置メーカーは多品種少量生産や急な仕様変更への迅速な対応が求められています。しかし、多くのメーカーが既存体制では対応しきれず、開発遅延やコスト増大、さらには事業活動に支障をきたすケースもあります。効率的で高品質な製品をタイムリーに市場へ投入することは、企業の事業継続に不可欠な課題です。

本記事では、当社が長年培ってきた装置の受託開発・受託製造の知見と経験に基づき、顧客ニーズの多様化がもたらす製造現場の課題に関する解決のヒントやポイントをご紹介します。

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• 開発リソースを圧迫する製造プロセス
  多品種少量生産には、個々の仕様に合わせた部品調達、生産計画の組み換え、装置の段取り替えなど多くの時間と手間が必要です。このような複雑な製造プロセスは開発担当者のリソースを圧迫し、本来集中すべき製品開発にまで手が回らないというお悩みを、お客様よりよくお聞きします。これにより、開発期間の長期化や新規技術開発への投資機会損失につながるケースも少なくありません。
  
  
• 度重なる仕様変更が、市場機会を逸失させる
  多品種少量生産やカスタマイズが求められる状況では、開発中に急な仕様変更が発生することが頻繁にあります。これにより、設計図面の修正や部品の再手配、組立工程の調整といった多くの手戻りが発生し、開発スケジュールが大幅に遅延することがあります。結果として、競争の激しい市場への製品投入が遅れ、市場機会を逃すリスクが高まります。
  
  
• 生産体制の維持と管理にかかる負担
  複雑な装置を継続的に生産するためには、安定した部品供給や効率的な組立プロセス、徹底した品質管理体制など、包括的な管理体制が不可欠です。特に多品種少量生産の場合、それぞれの製品に合わせた手順書や検査書の作成・維持管理には、多大な経営資源が必要となり、多くの企業にとって大きな負担となります。
  
  

【参考文献】JOHNAN株式会社ウェブサイト設備設計・組立サービスの特長

当社は、装置・FA装置（自動化装置）の設計・組立サービスにおいて、100を超えるカスタム実績を活かし、お客様のニーズに合わせたカスタマイズから量産まで、設計から出荷検査までを一貫してサポートします。ISO認証を取得し、クリーンルームを完備した工場で、半導体・医療機器分野等の高品質なものづくりに貢献します。

• 迅速な設計変更への対応
  装置の設計変更が発生した場合でも、装置の設計・組立に関して経験豊富なチームが迅速に対応します。必要な部品の再手配、組立・製造ラインの調整までをスムーズに進め、お客様の手間と時間を最小限に抑えます。
  
  
• トータルコスト削減と徹底した品質管理
  装置の部品調達から装置設計、組立、製造、品質管理、物流まで、一貫したサービスを提供します。これにより、個別に複数の業者に委託するよりもトータルでのコスト削減を実現し、潜在的なリスクも排除できます。長年の実績と徹底した品質管理体制で、お客様の装置の品質管理を保証します。
  
  

サービスプロセス

高度な技術力による支援

• 機械設計、電気設計、制御設計、組立技術など、各分野で豊富な経験と高度な技術力を持つ者が多数在籍しています。お客様の複雑な装置や設備の要求に対し、単なる製造代行にとどまらず、技術的な課題解決パートナーとして総合的にサポートします。

JOHNANは、お客様の貴重な開発リソースを装置の設計・組立・製造プロセスに奪われることなく、最大限に活用できるよう支援します。信頼できる製造パートナーとして、お客様のものづくりに貢献します。

JOHNANの設備設計・組立サービスについては、以下のWebサイトに記載されています。
→JOHNANの設備設計・組立サービスは、こちら