自動化・省力化機器の個別設計製作

装置設計から製作(製造)までトータルソリューションで対応します。

長年の経験で培った半導体・医療機器など様々な業界における知識・ノウハウを応用し、各業界の常識に捉われない自由な発想で設計し、QCDの高い装置製作を提供します。主に、搬送、ハンドリング、位置制御、洗浄、検査(Ⅹ線・画像処理)PLC制御技術の要素技術を保有しています。

当社ではWEB面談行います!
 

1.製品・サービス

当社は、お客様のご要望に合わせて、オーダーメイド・カスタム装置の設計・製作をトータルソリューション(一貫生産)で提供します。また、装置の量産試作・量産品の設計・製造や総合組立も行っています。

項目名内容
主な業界分野半導体、製薬、自動車、その他(材料・加工設備など)
主な装置搬送、検査(X線・画像)、材料加工、ロボットシステム等
要素技術搬送技術、ハンドリング技術、位置制御技術、洗浄技術、画像処理技術、PLC 制御技術、センサー技術、 SIer 技術 他
保有特許ラベル自動貼付け装置
【特許番号】特許第6422533 号 (ラベル剥離装置、ラベル自動貼付け装置、及びラベル剥離方法)
 

2.特長・強み

(1)装置設計から組立まで一貫生産

装置設計から組立まで一貫生産

当社は製品仕様に合わせて、各種装置の設計から部材調達、組立までワンストップで提供します。お客様と密に連絡を取りながら遂行します。

(2)装置の省スペース・高機能化

保装置の省スペース・高機能化

構想設計は装置の機能や使い勝手に加え、省スペース、美観や性能を考慮することを重要視しています。業界の常識を踏まえつつも捉われすぎず、新たな発想を大切にしています。

(3)「技術力・知見・ネットワーク」の構築

「技術力・知見・ネットワーク」の構築

オーダーメイド品に幅広く対応するためには、社内外のネットワークの有効活用が重要です。 豊富な調達ネットワークの活用など幅広い対応を実現しています。

(4)お客様とのコミュニケーションを通じた課題解決

お客様とのコミュニケーションを通じた課題解決

装置製作では、各種工程において発生する課題の解決、製品仕様やスペックの合意、スケジュール調整等、様々な作業が発生し、その多くはお客様との調整が必要となります。

当社では、技術提案のできる担当者がお客様と密にコミュニケーションを取ることで、オーダーメイド・カスタム品で生じやすい曖昧さを排除し、お客様のご要望のあった装置を製作します。

 

3.設計・開発体制

各種スタッフとソフトウェアツール

■技術スタッフ

当社では、機械設計、電気設計や商品開発設計を担当するスタッフが多数保有しており、お客さまのご要望にお応えします。

・機械設計 17名
・電気設計スタッフ 10名
・商品開発設計 6名

設計・開発体制 技術スタッフ

■ソフトウェアツール

当社では機械設計、電気設計に必要な様々なツールを保有しています。そのツールについてご紹介します。

JOHNANの自動化・省力化機器をもっと知りたい方へ ソフトウェアツールの詳細はこちら

 

4.実績事例

当社は、半導体・液晶製造装置、太陽光パネル製造装置、X線検査装置、といった様々な装置製作に携わってきました。 その中で「ものをどう運ぶのか?」「ものをどう処理するのか?」といった課題に、長年培った技術と知見、経験で応えて参りました。 その実績の一例をご紹介します。

半導体ウエハ用FOUPカセット搬送装置

半導体ウエハ用FOUPカセット搬送装置

ラベル自動貼り付け装置

ラベル自動貼り付け装置

バリ取りロボットシステム

バリ取りロボットシステム

シート剥がし装置

シート剥がし装置

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5.拠点 (開発・設計・製造)

当社はお客様のご要望に合わせて、商品開発から製造に必要な環境や管理体制を構築しております。なお、下記の拠点以外にもJOHNANグループとして、山形、東京、京都、大阪、岡山の国内各地に製造拠点を保有しております。

装置設計

製造拠点(装置の組立)

製造拠点(クリーンルーム)
※IOS9001/IOS13485認証工場

■生産可能なスペース(津山工場)
敷地面積:6,711㎡(工場面積:2,460㎡) 、 棟数:4棟
クリーンルーム保有工場(680 ㎡):① 330㎡(縦 29.0m × 横 11.5m × 高さ 3.3m )② 350 ㎡(縦 22.5m ×横 15.5m ×高さ 5.0m

■クリーン度
ISO 規格クラス5(粒子 0.3μm、10,000個以下)(実測 3,000個以下)
旧米国規格クラス 1,000 (運用 ISO 規格クラス6(粒子 0.3μm、10,000個以下)旧米国規格クラス 10,000

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6.保有設備

当社は、装置製作における追加工や冶具作成に必要な各種設備を保有し、生産性向上や納期遵守のために活用しています。

【保有設備】 3Dプリンター、マシニングセンター、旋盤、三次元測定機、表面アラサ測定器、 石定盤、光電式オートコリメータ等
PoC(概念実証)用設備[協働ロボット2台、産業ロボット8台、3Dビジョン1台]

津山工場 加工現場

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