自動化・省力化機器のカスタマイズ設計・製作（一品物対応）

1．製品・サービス

当社は、お客様のご要望に合わせて、オーダーメイド・カスタム装置の設計・製作をトータルソリューション（一貫生産）で提供します。また、装置の量産試作・量産品の設計・製造や総合組立も行っています。

2．特長・強み

（1）装置設計から組立まで一貫生産

当社は製品仕様に合わせて、各種装置の設計から部材調達、組立までワンストップで提供します。お客様と密に連絡を取りながら遂行します。

（2）装置の省スペース・高機能化

構想設計は装置の機能や使い勝手に加え、省スペース、美観や性能を考慮することを重要視しています。業界の常識を踏まえつつも捉われすぎず、新たな発想を大切にしています。

（3）「技術力・知見・ネットワーク」の構築

オーダーメイド品に幅広く対応するためには、社内外のネットワークの有効活用が重要です。 豊富な調達ネットワークの活用など幅広い対応を実現しています。

（4）お客様とのコミュニケーションを通じた課題解決

装置製作では、各種工程において発生する課題の解決、製品仕様やスペックの合意、スケジュール調整等、様々な作業が発生し、その多くはお客様との調整が必要となります。

当社では、技術提案のできる担当者がお客様と密にコミュニケーションを取ることで、オーダーメイド・カスタム品で生じやすい曖昧さを排除し、お客様のご要望のあった装置を製作します。

3．設計・開発体制

各種スタッフとソフトウェアツール

■技術スタッフ

当社では、機械設計、電気設計や商品開発設計を担当するスタッフが多数保有しており、お客さまのご要望にお応えします。

・機械設計 17名
・電気設計スタッフ 10名
・商品開発設計 6名

■ソフトウェアツール

当社では機械設計、電気設計に必要な様々なツールを保有しています。そのツールについてご紹介します。

4．実績事例

当社は、半導体・液晶製造装置、太陽光パネル製造装置、Ｘ線検査装置、といった様々な装置製作に携わってきました。 その中で「ものをどう運ぶのか？」「ものをどう処理するのか？」といった課題に、長年培った技術と知見、経験で応えて参りました。 その実績の一例をご紹介します。

半導体ウエハ用FOUPカセット搬送装置

ラベル自動貼り付け装置

バリ取りロボットシステム

シート剥がし装置

5．拠点 (開発・設計・製造)

当社はお客様のご要望に合わせて、商品開発から製造に必要な環境や管理体制を構築しております。なお、下記の拠点以外にもJOHNANグループとして、山形、東京、京都、大阪、岡山の国内各地に製造拠点を保有しております。

装置設計

製造拠点（装置の組立）

製造拠点（クリーンルーム）
※IOS9001/IOS13485認証工場

■生産可能なスペース（津山工場）
敷地面積：6,711㎡（工場面積：2,460㎡） 、 棟数：4棟
クリーンルーム保有工場（680 ㎡）：① 330㎡（縦 29.0m × 横 11.5m × 高さ 3.3m ）② 350 ㎡（縦 22.5m ×横 15.5m ×高さ 5.0m

■クリーン度
ISO 規格クラス5（粒子 0.3μｍ、10,000個以下）（実測 3,000個以下）
旧米国規格クラス 1,000 （運用 ISO 規格クラス6（粒子 0.3μｍ、10,000個以下）旧米国規格クラス 10,000

6．保有設備

当社は、装置製作における追加工や冶具作成に必要な各種設備を保有し、生産性向上や納期遵守のために活用しています。

【保有設備】 3Ｄプリンター、マシニングセンター、旋盤、三次元測定機、表面アラサ測定器、 石定盤、光電式オートコリメータ等
PoC（概念実証）用設備［協働ロボット2台、産業ロボット8台、3Dビジョン1台］