長年の経験で培った半導体・医療機器など様々な業界における知識・ノウハウを応用し、各業界の常識に捉われない自由な発想で設計し、QCDの高い装置製作を提供します。主に、搬送、ハンドリング、位置制御、洗浄、検査（Ⅹ線・画像処理）PLC制御技術の要素技術を保有しています。
当社は、お客様のご要望に合わせて、オーダーメイド・カスタム装置の設計・製作をトータルソリューション（一貫生産）で提供します。また、装置の量産試作・量産品の設計・製造や総合組立も行っています。
| 項目名 | 内容 |
|---|---|
| 主な業界分野 | 半導体、製薬、自動車、その他（材料・加工設備など） |
| 主な装置 | 搬送、検査（Ｘ線・画像）、材料加工、ロボットシステム等 |
| 要素技術 | 搬送技術、ハンドリング技術、位置制御技術、洗浄技術、画像処理技術、PLC 制御技術、センサー技術、 SIer 技術 他 |
| 保有特許 | ラベル自動貼付け装置 【特許番号】特許第6422533 号 （ラベル剥離装置、ラベル自動貼付け装置、及びラベル剥離方法） |
当社は製品仕様に合わせて、各種装置の設計から部材調達、組立までワンストップで提供します。お客様と密に連絡を取りながら遂行します。
構想設計は装置の機能や使い勝手に加え、省スペース、美観や性能を考慮することを重要視しています。業界の常識を踏まえつつも捉われすぎず、新たな発想を大切にしています。
オーダーメイド品に幅広く対応するためには、社内外のネットワークの有効活用が重要です。 豊富な調達ネットワークの活用など幅広い対応を実現しています。
装置製作では、各種工程において発生する課題の解決、製品仕様やスペックの合意、スケジュール調整等、様々な作業が発生し、その多くはお客様との調整が必要となります。
当社では、技術提案のできる担当者がお客様と密にコミュニケーションを取ることで、オーダーメイド・カスタム品で生じやすい曖昧さを排除し、お客様のご要望のあった装置を製作します。
各種スタッフとソフトウェアツール
当社では、機械設計、電気設計や商品開発設計を担当するスタッフが多数保有しており、お客さまのご要望にお応えします。
・機械設計 17名
・電気設計スタッフ 10名
・商品開発設計 6名
当社では機械設計、電気設計に必要な様々なツールを保有しています。そのツールについてご紹介します。
当社は、半導体・液晶製造装置、太陽光パネル製造装置、Ｘ線検査装置、といった様々な装置製作に携わってきました。 その中で「ものをどう運ぶのか？」「ものをどう処理するのか？」といった課題に、長年培った技術と知見、経験で応えて参りました。 その実績の一例をご紹介します。
半導体ウェハー搬送装置
ラベル自動貼り付け装置
バリ取りロボットシステム
シート剥がし装置
当社はお客様のご要望に合わせて、商品開発から製造に必要な環境や管理体制を構築しております。なお、下記の拠点以外にもJOHNANグループとして、山形、東京、京都、大阪、岡山の国内各地に製造拠点を保有しております。
装置設計
製造拠点（装置の組立）
製造拠点（クリーンルーム）
※IOS9001/IOS13485認証工場
■生産可能なスペース（津山工場）
敷地面積：6,711㎡（工場面積：2,460㎡） 、 棟数：4棟
クリーンルーム保有工場（680 ㎡）：① 330㎡（縦 29.0m × 横 11.5m × 高さ 3.3m ）② 350 ㎡（縦 22.5m ×横 15.5m ×高さ 5.0m
■クリーン度
ISO 規格クラス5（粒子 0.3μｍ、10,000個以下）（実測 3,000個以下）
旧米国規格クラス 1,000 （運用 ISO 規格クラス6（粒子 0.3μｍ、10,000個以下）旧米国規格クラス 10,000
当社は、装置製作における追加工や冶具作成に必要な各種設備を保有し、生産性向上や納期遵守のために活用しています。
【保有設備】 3Ｄプリンター、マシニングセンター、旋盤、三次元測定機、表面アラサ測定器、 石定盤、光電式オートコリメータ等
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