自動化・省力化機器

個別設計製作


装置設計から製作(製造)までトータルソリューションで対応します。

長年の経験で培った半導体・医療機器など様々な業界における知識・ノウハウを応用し、各業界の常識に捉われない自由な発想で設計し、QCDの高い装置製作を提供します。主に、搬送、ハンドリング、位置制御、洗浄、検査(X線・画像処理)PLC制御技術の要素技術を保有しています。

製品・サービス

当社は、お客様のご要望に合わせて、オーダーメイド・カスタム装置の設計・製作をトータルソリューション(一貫生産)で提供します。また、装置の量産試作・量産品の設計・製造や総合組立も行っています。

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項目名 内容
主な業界分野 半導体、製薬、自動車、その他(材料・加工設備など)
主な装置 搬送、検査(X線・画像)、材料加工、ロボットシステム等
要素技術 搬送技術、ハンドリング技術、位置制御技術、洗浄技術、画像処理技術、PLC制御技術、センサー技術、SIer 技術 他
保有特許 ラベル自動貼付け装置
【特許番号】特許第6422533 号 (ラベル剥離装置、ラベル自動貼付け装置、及びラベル剥離方法)

特長・強み

  • (1)装置設計から組立まで一貫生産

    当社は製品仕様に合わせて、各種装置の設計から部材調達、組立までワンストップで提供します。お客様と密に連絡を取りながら遂行します。

  • (2)装置の省スペース・高機能化

    構想設計は装置の機能や使い勝手に加え、省スペース、美観や性能を考慮することを重要視しています。業界の常識を踏まえつつも捉われすぎず、新たな発想を大切にしています。

  • (3)「技術力・知見・ネットワーク」の構築

    オーダーメイド品に幅広く対応するためには、社内外のネットワークの有効活用が重要です。豊富な調達ネットワークの活用など幅広い対応を実現しています。

  • (4)お客様とのコミュニケーションを通じた課題解決

    装置製作では、各種工程において発生する課題の解決、製品仕様やスペックの合意、スケジュール調整等、様々な作業が発生し、その多くはお客様との調整が必要となります。

    当社では、技術提案のできる担当者がお客様と密にコミュニケーションを取ることで、オーダーメイド・カスタム品で生じやすい曖昧さを排除し、お客様のご要望のあった装置を製作します。

設計・開発体制

各種スタッフとソフトウェアツール

技術スタッフ

当社では、機械設計、電気設計や商品開発設計を担当するスタッフが多数保有しており、お客さまのご要望にお応えします。

  • 機械設計 17名
  • 電気設計スタッフ 10名
  • 商品開発設計 6名

ソフトウェアツール

当社では機械設計、電気設計に必要な様々なツールを保有しています。そのツールについてご紹介します。

ソフトウェアツールの詳細はこちら

実績事例

当社は、半導体・液晶製造装置、太陽光パネル製造装置、X線検査装置、といった様々な装置製作に携わってきました。その中で「ものをどう運ぶのか?」「ものをどう処理するのか?」といった課題に、長年培った技術と知見、経験で応えて参りました。その実績の一例をご紹介します。

半導体ウエハ用FOUPカセット搬送装置
ラベル自動貼り付け装置
バリ取りロボットシステム
シート剥がし装置

装置実績の詳細はこちら

拠点(開発・設計・製造)

東大阪事務所(東大阪市)
大阪旭工場(大阪市旭区)
津山工場(岡山県津山市)クリーンルーム
※IOS9001/IOS13485認証工場

生産可能なスペース(津山工場)

敷地面積:6,711㎡(工場面積:2,460㎡)、棟数:4棟
クリーンルーム保有工場(680 ㎡):① 330㎡(縦 29.0m × 横 11.5m × 高さ 3.3m )② 350 ㎡(縦 22.5m ×横 15.5m ×高さ 5.0m

クリーン度

ISO 規格クラス5(粒子 0.3μm、10,000個以下)(実測 3,000個以下)
旧米国規格クラス 1,000 (運用 ISO 規格クラス6(粒子 0.3μm、10,000個以下)旧米国規格クラス 10,000

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自動化・省力化機器

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