当社はお客様に最適なバリ取りロボットシステムを提供するため、
様々な取組みを行っています。
当社では、装置完成前にシミレーションツールを用いて、事前にティーチングすることにより実機でのティーチング作業時間を短縮して納期短縮に取り組んでいます。
シミュレーションプログラムを使用する事により、納期短縮を実現します。
複雑形状のバリ取りに挑戦します。
バリ取り加工状態をマイクロスコープで観察したデータをもとに、加工条件を最適化して、バリ取り品質の向上に努めています。
デジタルマイクロスコープ撮影によって、刃当たりピッチを測定することで、バリ取り結果を定量的に評価します。
モータースピンドル採用により、最高回転数を50,000-min-1として、
4段階の回転数が設定できます。
エアフローティング付スピンドルユニットの採用により、
製品形状に追従したバリ取りができます。
当社の装置は、稼働状況をはじめとする各種機能状況を常に把握し、工具の交換時期のお知らせやティーチングサポートを行うなど、お客さまのものづくりに安心・安全をご提供致します。また、IOT活用によるデータ蓄積からお客さまに合った最適化を図り、生産性や品質向上に貢献します。
スピンドルモーター、ロボット各軸のモーターの電流値を常時監視し、異常負荷を検知すると回避行動及び停止させます。
また、アクチュエータ類の動作回数/動作時間を集計して、アクチュエータ類の交換時期をお知らせします。
当社は、以下の項目について標準装備のサービスとして提供します。これ以外にも対応できる場合がありますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のバリ取りロボットシステムには、IOTを用いた保守・管理機能により、海外などの遠隔地からでも*通信環境さえ整えば、装置の稼働状況を常時モニタリングすることが可能となります。（*インターネット通信環境は、お客様にて整備いただく事となります）
IP67（手首・J3軸）/IP54保護等級対応の防塵機能を備えたロボットは、バリ取りという粉塵環境下で、ロボット自身を守ります。
1チャックで6面加工できる加工テーブルは、段取り回数を減らし、装置の稼働率を向上させます。
当社が製作したバリ取りロボットシステムを紹介します。
この動画では、「アルミ台車ケーシングバリ取り加工」を実演します。
当社の優秀なバリ取りロボットシステムのエンジニアが
お客様の様々なご要望に合わせて最適なシステムをご提案させていただきます。
当社のデモ機にて、事前にバリ取の加工精度や加工品質をご確認頂けます。
なお、お客様のワークによっては、加工費用も頂く場合がございます。
ご希望の方は、テスト加工に関する専用フォームをご記入の上、お申込みください。
バリ取りロボットシステムについてより詳しくお知りになりたい方、サービス内容にご興味のある方はぜひお問い合わせください。
