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バリ取りロボットシステム

製品仕様

あらゆるバリ取りニーズに応える
カスタマイズ可能なロボットシステム

バリ取りロボットシステムの製品仕様をご紹介します。当社では、8種類の標準機をご用意しています。
オプションとして、バリの形状や大きさを検知するシステムや重切削等によりムダの少ない加工方法を開発し提案します。

標準機の製品仕様

バリ取りロボットシステムの製品仕様をご紹介します。12種類の標準機に関する製品仕様は、バリエーション毎スペック表をご覧ください。詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

全面
背面

バリエーション毎スペック表

※表が見切れている場合は左右にスクロールしてください

シリーズ Be-700 Be-600
ワークサイズ □400mm×H:200mm □300mm×H:200mm
ワーク質量 10kg 7kg以下
ロボット型式 M-10iD/12 LR Mate 200iD/7L
可搬質量 12kg 7kg
リーチ 1,441mm 911mm
繰返し位置決め精度 ±0.02mm ±0.01mm
型式 Be-707D Be-705A Be-703B Be-701 Be-607D Be-605A Be-603B Be-601
加工テーブルA軸 ○ ◯ × × ◯ ◯ × ×
定格出力(kw) 0.5 - 0.5 -
回転数(rpm) 32.3 - 64.5 -
加工テーブルB軸 ◯ × ◯ × ◯ × ◯ ×
定格出力(kw) 0.2 - 0.1 -
回転数(rpm) 30.5 - 33.3 -

加工オプション

バリ検出システム（オプション）

形状や大きさに個体差のあるバリ取りは加工ツールが衝突しやすく、刃折・欠けやスピンドルの故障を起こすなど、生産性に大きな影響を与えます。当社では、装置にバリ検出機能を搭載することで、製品形状を事前に自動計測し、最適な位置からバリ取りを行うことで、加工ツールの破損等を未然に防ぎ、ロスタイムの削減に貢献します。

加工法への取り組み
バリ検出機能

バリサイズを計測し、加工開始位置の最適化を自動で行います。

形状測定機能

製品形状を測定し、製品形状に沿ったツールパーツを自動で実行します。

バリ検出システムの資料ダウンロードバリ検出システムの資料をご用意しております。
こちらよりお問い合わせください。

重切削（オプション）

形状や⼤きさに個体差のあるバリ取りは加⼯ツールが衝突しやすく、刃折・⽋けやスピンドルの故障を起こすなど、⽣産性に⼤きな影響を与えます。当社では、装置にバリ検出機能を搭載することで、製品形状を事前に⾃動計測し、最適な位置からバリ取りを⾏うことで、加⼯ツールの破損等を未然に防ぎ、ロスタイムの削減に貢献します。

品質への取り組み

バリ取りの品質向上

バリ取り加工状態をマイクロスコープで観察・定量評価することにより最適な加工条件を再現することができます。また、スピンドルユニットのトルクをモニタすることにより、スピンドルユニットや刃物に過度な負担をかけることのない加工をすることができます。

加工条件最適化前画像
加工条件最適化画像
スピンドルユニットのトルクモニタ

IoTによる保守管理

各軸モーターの電流値をモニターすることにより、装置の状態、ワークのバリ形状の変化等を監視・記録することが可能です。装置のトラブル等を未然に防ぎます。
※ホストPCとのリモート監視はオプションとなります。

自動運転監視画面
機器動作回数/動作時間画面
ロボット各軸電流監視画面
IoTによる保守管理

対象商品・材質

当社は、お客様のワークの材質・形状・重量や作業内容に最適なバリ取りの自動化をサポートします。

取扱材料・用途別の加工対象製品

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カテゴリー 製品 材質
自動車 ミッションケース アルミ鋳物
パワーコントロールユニット アルミ鋳物
ステアリング 樹脂
ドアノブ アルミ
ドア内装部品 樹脂
エンジン部品 鍛造品
電車 大径ギア 特殊合金
航空機 エンジン部品 特殊合金
自転車 変速機周辺部品 アルミ／炭素繊維
生活用品 浴室床部品 樹脂
その他 バルブ 製品
プーリー 鉄系金属
メタル軸受け 鉄系金属
バリ取りロボットシステム

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