自動化・省力化機器(製造受託)の事例紹介

自動化・省力化機器(製造受託)の事例紹介

事例1: 半導体関連搬送装置

半導体関連搬送装置

【用途】
半導体ウェハを収納するFOUPをストッカーから搬送ロボットに移載するコンベア。この装置に移載されたFOUPの検知、昇降、回転や搬送の機能を持つ。

【特長】
一品一様の形状のものを一度に多数製造できる。

【適用範囲】
適応範囲:構想設計→ 装置設計 → 部品調達 → 組立・調整

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事例2: ウエハーテープ貼り付け装置

ウエハーテープ貼り付け装置

【用途】
SiCおよびGaN基板の加工工程で、各プロセスごとにテープを貼替える半自動装置。ウェハーマウント機能とテープ貼替え機能をもつ。

【特長】
・タッチパネル内で選択可能
・転写は2モードの機能を持つ(片面・両面転写)
・全自動化への展開が可能
(自動マウンターと全自動転写装置の2機種対応)

【適用範囲】
構想設計→ 装置設計 → 部品調達 → 組立・調整 → 据え付け・現地立上 → アフターフォロー

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事例3: PLC制御設計(自動化ライン設備のソフト設計)

PLC制御設計(自動化ライン設備のソフト設計)

【用途】
装置の性能改善や老朽化対策を目的とした、PLC制御の更新・改造・入替、乗り換え、修理、メンテンス支援。

【特長】
・PLC設計・製作から現場確認、納入後のメンテナンスまで対応に関するサービスを一貫で提供。
・各種メーカーの制御設計ソフトに対応
・高度な同期制御技術の提供
・スピーディーなレスポンスと軽いフットワーク

【適用範囲】
装置のPLC制御設計→回路設計・制御盤の作成→電機設計→現場確認→納入後のメンテナンス

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